惠州波纹漆涂装施工工艺标准

惠州市波纹漆涂装施工工艺标准
　　范围：本工艺标准适用于波纹漆施工工艺。施工准备
　　1.1 材料
　　1.1.1 波纹漆的选用应符合设计要求。波纹漆有底漆、 面漆和稀料等。波纹漆有红丹油性防锈漆、环氧酯防锈漆等;波纹面漆有各色双组份波纹漆和各色单组份波纹漆等。各种波纹漆材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
　　1.2 主要机具
　　喷砂工具、气泵、回收装置、喷漆工具、喷漆气泵、胶管、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、波纹漆小桶、刷子、洗槽和附件等。
　　1.3 波纹漆作业条件：
　　1.3.1 波纹漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
　　1.3.2 波纹漆涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
　　1.3.3 波纹漆涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施， 防止发生火灾和人员 中毒事故。
　　1.3.4 露天波纹漆施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

　　2波纹漆操作工艺
　　2.1 波纹漆工艺流程：
　　基面清理→波纹底漆涂装→波纹面漆涂装→波纹漆检查验收
　　2.2 基面清理：
　　2.2.1 波纹漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。波纹漆涂刷前，应将 需涂装部位的铁锈、焊缝皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
　　2.2.2 基面清理除锈质量的好坏， 直接关系到波纹漆涂层质量的好坏。 因此波纹漆涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。 钢结构除锈质量等级 表 5-25
　　等级12质量标准除锈方法钢材表面露出金属色泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮 喷砂、抛丸、酸洗 一般工具(钢丝刷、砂布等)清除
　　2.2.3 为了保证波纹漆涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
　　2.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件 的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
　　2.2.3.2 洗除锈，它是把需波纹漆涂装的钢构件浸放在池内，用酸除去构件表面的油污和 铁锈。采用洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残存在，构件的锈蚀会更加厉害。
　　2.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮工具、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
　　3.3 波纹底漆涂装：
　　3.3.1 调合红丹防锈波纹漆，控制波纹漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使波纹漆色泽、粘度均匀一致。
　　3.3.2 刷第一层波纹底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
　　3.3.3 刷波纹漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带波纹漆太多而流坠。
　　3.3.4 待一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使波纹漆漆液流坠发皱，质量下降。
　　3.3.5 待一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向垂直，这样会使波纹漆漆膜厚度均匀一致。
　　3.3.6 波纹底漆涂装后起码需 4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
　　3.4 波纹面漆涂装：
　　3.4.1 钢结构涂装波纹底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈波纹漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装波纹面漆前需对钢结构表面进行清理，清除 安装焊缝焊药，对烧去或碰去波纹漆的构件，还应事先补波纹漆。
　　3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适， 面漆使用前应充分 搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
　　3.4.3 波纹面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　　3.4.4 波纹漆涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷口胶管能自由拉伸 2 到作业区域，空气压缩机气压应在 0.4～0.7N/mm 。
　　3.4.5 波纹漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷口与作业面距离应在 100mm 左右， 喷口与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
　　3.4.6 波纹漆喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
　　3.5 波纹漆涂层检查与验收：
　　3.5.1 表面波纹漆涂装施工时和施工后，应对波纹漆涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其它杂 物。
　　3.5.2 波纹漆涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
　　3.5.3 波纹漆涂装漆膜厚度的测定， 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度， 漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。
　　4 波纹漆质量标准
　　4.1 保证项目应符合下列规定：
　　4.1.1 波纹漆、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。
　　4.1.2 波纹漆涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的 钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《波纹漆涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
　　4.1.3 不得误涂、漏涂，波纹漆涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。
　　4.2 基本项目应符合下列规定：
　　4.2.1 波纹漆涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，波纹漆色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。
　　4.2.2 构件补刷波纹漆的质量：合格：补刷波纹漆漆膜应完整。 优良：按波纹漆涂装工艺分层补制，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。
　　4.3 波纹漆涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜 要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程波纹漆施工及验收规范》的规定。 检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
　　项目检验方法
　　构件制造的干波纹漆漆膜厚度： 用干漆膜测厚仪检查 干漆膜总厚度
　　成品保护
　　5.1 钢构件波纹漆涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
    5.2 钢构件波纹漆涂装后，在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
　　5.3 波纹漆涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
　　5.4 波纹漆涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
　　6 波纹漆应注意的质量问题
　　6.1 波纹漆涂层作业气温应在 5～38℃之间为宜，当天气温度低于 5℃时，应选用相应的低温波纹漆涂层材料施涂。
　　6.2 当气温高于 40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时，在钢材表面涂刷波纹漆会产生气泡，降低波纹漆漆膜的附着力。
　　6.3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行波纹漆涂层作业。
　　6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
　　7 波纹漆施工质量记录
　　本工艺标准应具备以下的质量记录：
　　7.1 钢网架结构波纹底漆涂层产品合格证。
　　7.2 钢网架结构波纹面漆涂层产品合格证。
　　7.3 钢网架结构波纹漆涂层的质量检查记录和报告。