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汕头环氧防锈底漆的五大特性

汕头市环氧防锈底漆的五大特性

环氧防锈底漆具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型环氧防锈底漆约含50%的有机溶剂,在环氧防锈底漆的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的voc,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁,且经济效益低。

环氧防锈底漆属于高固体分涂料。环氧防锈底漆是不含挥发性有机溶剂的环氧防锈底漆,它是双组分环氧防锈底漆,一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料,另一个是固化剂。环氧防锈底漆与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于环氧防锈底漆制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质,低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。环氧防锈底漆共有5大特性。

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1、施工安全和环保节能

由于环氧防锈底漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂,即使是高固体分的环氧漆,挥发性有机物含量(voc)也在10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发,与空气混合可形成爆炸性混合气体。在一些密闭场所(如储罐内壁等)进行涂装施工作业时,必须进行强制大量通风,安全管理部门需定期测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气体浓度,氧含量在18%以上,可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业,这样方能避免类似独山子储油罐的发生。

环氧防锈底漆中因无溶剂挥发,可消除涂层孔,提高抗渗透性和耐腐蚀性能,消除中毒和火灾的危险,还可减少通风设备,避免溶剂挥发造成的资源浪费,减少对环境的污染。

2、优异的物理机械性能

由于环氧防锈底漆分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团,加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键,这保证了涂层与基材的优异附着力,特别值得一提的是环氧防锈底漆涂层具有极佳的湿附着力,从而保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。

环氧防锈底漆在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层,由于交联密度高和分子链中的苯环结构,使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。环氧防锈底漆在反应固化过程中收缩率极低,具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小,不易产生裂纹等特点。

3、优异的耐化学品性

环氧防锈底漆涂层具有优异的耐化学品性,能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。

4、优异的防腐性能

环氧防锈底漆由于不含挥发性有机溶剂,在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙,且成膜厚,涂膜致密性极佳,能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。

5、经济性

目前环氧防锈底漆的单价虽然略高于溶剂型环氧防锈底漆,但环氧防锈底漆的固体分近100%,在达到相同涂膜厚度的情况下,所需的环氧防锈底漆量比采用溶剂型环氧防锈底漆要少;可制成厚浆型防腐环氧防锈底漆,涂刷厚度可达100~700μm,涂层结合强度高,收缩率小。

另外,由于环氧防锈底漆一道可达高膜厚,可减少施工道数,从而降低涂装施工费用,且固化时不需要空气存在,甚至有些特殊改性的环氧防锈底漆可在水下固化。


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