东莞市丙烯酸高光油漆不干或者慢干怎么办

自干型丙烯酸高光漆的干燥主要分两个过程：一是溶剂挥发，二是组份之间的交联反应。这两个过程都需要吸收能量，因此受温度的影响很大。

一般来说，25度左右（20-30度）是丙烯酸高光漆施工的理想温度，在这个温度范围内，丙烯酸高光漆的施工性能比较稳定。

超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，丙烯酸高光漆的反应已经相当的慢，所以要尽量避免这样的施工条件。 低温慢干时施工可能出现的问题。

在冬季丙烯酸高光漆施工时，由于市场的需要，很多时候机械厂的生产往往被销售所牵制，因为有些厂一年到头，盼的就是这个旺季，所以为了多出货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地缩短丙烯酸高光漆涂装工序的周期。

比如说底层未干透就勉强打磨重涂；自己在体系中加入催干剂；不按丙烯酸高光漆供应商的要求配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套；自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂；不按要求的固化剂配比，人为地加大固化剂比例等等。

有些丙烯酸高光漆供应商为了迎合机械厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。

以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响漆膜的透明度，并可能引起丙烯酸高光漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等；由于底层干不透，面涂之后，轻则可能出现咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在机械包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等问题。

从丙烯酸高光漆**上解决低温慢干问题的局限性：

从理论上说，通过调整丙烯酸高光漆产品的**来避免丙烯酸高光漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使丙烯酸高光漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。

但现实情况并非如此，也就是说通过**调整并不能完全解决这个问题。这是因为丙烯酸高光漆的性能不是孤立的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。

比如说，极端的快干可能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使丙烯酸高光漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便；其次，施工时流平性差，漆面容易出现皱纹；第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，

而第三个问题当场往往看不到，要等到机械做好后才开始慢慢表现出来，甚至要等到机械在天气条件恶劣的环境中（如干寒地区）才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。

丙烯酸高光漆不干慢干合理的解决方法

从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整丙烯酸高光漆**来极端地提高丙烯酸高光漆的干燥速度，而是要通过调整油漆干速和改善施工环境的条件两个方面来加以解决。使用冬季，改善丙烯酸高光漆干速，如果还达不到机械厂的出货要求的话，那就要在施工场地采用诸如红外灯照射、暖气管等加温措施适当提高环境温度，**齐下，才是解决丙烯酸高光漆不干问题的理想方法。

出口机械厂商尤其要特别注意：

丙烯酸高光漆涂料低温慢干的问题，对于做出口单的机械企业来说尤其要注意，因为面对的是全球市场，产品运送到世界各地，而每一个国家和地区的气候条件相差非常大，特别是像俄罗斯、加拿大等天气非常寒冷的地方，冬天室内外温差非常大，这对丙烯酸高光漆和施工的要求就更高。

它需要机械企业在喷涂过程中选择质量好的丙烯酸高光漆，不能因为表面成本而选择所谓的低价丙烯酸高光漆，也不能认为冬天时越快干的丙烯酸高光漆就越好。如果在施工中不注意这些问题，或者说丙烯酸高光漆质量不是特别过硬，那么在产品销往这些地区以后，短时间内或许没有什么问题，但是时间一久，丙烯酸高光漆表层出现这样或者那样的问题，就可能在经销商和消费者那里留下非常恶劣的影响，机械厂本身也会蒙受很大的损失。

所以在这个问题上就需要丙烯酸高光漆企业的认真和谨慎。首先在设计**时，坚持科学、合理、安全、可靠的原则，平衡好各方面的性能，不片面的追求某方面的性能而忽略其它性能；在确定**前，要通过大量的模拟实验，在实验室模拟各种恶劣条件，考察丙烯酸高光漆的适应能力；